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龍巖億豐機械科技有限公司

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立磨操作的7個注意事項

1　振動值 　　振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產生振動的主要原因，其它原因還有：磨內有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲能器充氣壓力不等;磨通風不足等。 　　在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內，才能為穩定運行創造先決條件。 　　2　料層厚度 　　立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定，風量、風壓和喂料量才能穩定，否則就要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。若調節不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20 　　mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外，料層厚度主要取決于原料質量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉初期，為了找到好的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升。可通過調整噴水量、研磨壓力、循環風量和選粉機轉數等參數來穩定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當的研磨壓力是保持料床穩定的條件，磨內通風是保障生料細度和水份的手段。 　　3　壓差 　　壓差是指風環處的壓力損失，也是重要的控制參數之一。由于風對立磨運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態才好。壓差還是磨內情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀察、注意積累經驗。若壓差過大，說明磨內阻力大，內循環量大，此時應采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩定料層，也可暫時減小選粉機轉數，使積于磨內的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數，以避免過粉磨現象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發生。若壓差過小，說明磨內物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩定料層。 　　4　磨功率消耗 　　立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關設計參數，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設備造成不利影響。 　　5　磨機出口溫度 　　向磨內供熱風是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導致內部機械受損;過低，則達不到干燥目的。根據我廠的運行經驗，磨機出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當打開循環風機擋板，或打開冷風擋板;若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保障生料水份不超標。 　　6　產品細度 　　產品細度主要靠選粉機轉速來調節，轉數大，產品細;轉數小，產品粗。磨內用風量的大小對產品細度也有很大影響。

2024-01-17

各類型的粉碎機能應用在哪些方面

大型粉碎機（以相同粉碎細度前提下產量較高的設備）主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業礦產品物料的粉碎加工。 小型粉碎機（以相同粉碎細度前提下產量較低的設備）主要適用于食品、化工、醫藥、綠化、環衛、等行業的物料粉碎處理。 粗碎機主要用于各行業的粉碎預處理作業，其作用主要是將直徑較大的物料（5-10cm）加工至直徑較小的顆粒狀物料（直徑為5-10mm）。 粉碎機主要用于各行業的中細度粉碎作業，其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細度粉體，以便進行后續處理或作為產品成品。 超微粉碎機主要用于大部分行業的超微粉碎作業，是將粉碎作業后的物料再次粉碎以達到需要的物料直徑，主要用于高端產品的原材料加工。 飼料粉碎機的種類大致可以分為三種：對輥式、錘片式、刀片式。 1、對輥式飼料粉碎機，是對于硬質物料的粉碎，一般是粉碎成粉狀飼料加工的第一道工序，具有產能高、功率低、調節方便等優點。 2、錘片式飼料粉碎機，是利用粉碎倉內高速旋轉的錘片擊碎物料的機械設備，具有結構簡單、適用面廣，生產效率高等特點。 3、刀片式飼料粉碎機，是利用粉碎倉內的刀片組高速旋轉對物料進行切割的一種粉碎飼料設備，這種設備體積小、粉碎細度高、產量突出。

2024-01-17

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